टीपीयू बेस फिल्म क्या है?
टीपीयू फिल्म, कैलेंडरिंग, कास्टिंग, फिल्म ब्लोइंग और कोटिंग जैसी विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से टीपीयू कणों से बनी एक फिल्म है। टीपीयू फिल्म में उच्च नमी पारगम्यता, वायु पारगम्यता, शीत प्रतिरोध, ऊष्मा प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, उच्च तनाव, उच्च खिंचाव बल और उच्च भार सहनशीलता जैसी विशेषताएं होने के कारण, इसका अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, और टीपीयू फिल्म दैनिक जीवन के सभी पहलुओं में पाई जा सकती है। उदाहरण के लिए, टीपीयू फिल्म का उपयोग पैकेजिंग सामग्री, प्लास्टिक टेंट, वाटर ब्लैडर, सामान मिश्रित कपड़े आदि में किया जाता है। वर्तमान में, टीपीयू फिल्म का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव क्षेत्र में पेंट प्रोटेक्शन फिल्म में किया जाता है।
संरचनात्मक दृष्टिकोण से, टीपीयू पेंट प्रोटेक्शन फिल्म मुख्य रूप से कार्यात्मक कोटिंग, टीपीयू बेस फिल्म और चिपकने वाली परत से बनी होती है। इनमें से, टीपीयू बेस फिल्म पीपीएफ का मुख्य घटक है, और इसकी गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, और इसकी प्रदर्शन आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।
क्या आप टीपीयू की उत्पादन प्रक्रिया जानते हैं?
निरार्द्रीकरण और सुखाने: आणविक छलनी निरार्द्रीकरण अवशोषक, 4 घंटे से अधिक, नमी <0.01%
प्रक्रिया तापमान: कठोरता, एमएफआई सेटिंग्स के अनुसार कच्चे माल के निर्माताओं की सिफारिश का संदर्भ लें
निस्पंदन: विदेशी पदार्थों के काले धब्बों को रोकने के लिए उपयोग चक्र का पालन करें
पिघल पंप: एक्सट्रूज़न वॉल्यूम स्थिरीकरण, एक्सट्रूडर के साथ बंद-लूप नियंत्रण
स्क्रू: टीपीयू के लिए कम कतरनी संरचना का चयन करें।
डाई हेड: एलिफैटिक टीपीयू सामग्री के रियोलॉजी के अनुसार प्रवाह चैनल को डिज़ाइन करें।
पीपीएफ उत्पादन के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है।

यह चित्र ग्रैन्युलर मास्टरबैच से फिल्म तक एलिफैटिक थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करता है। इसमें सामग्री का मिश्रण सूत्र और आर्द्रता-निराकरण एवं सुखाने की प्रणाली शामिल है, जो ठोस कणों को गर्म, अपरूपित और प्लास्टिकीकृत करके पिघलाती है। छानने और मापने के बाद, स्वचालित डाई का उपयोग PET को आकार देने, ठंडा करने, फिट करने और मोटाई मापने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर, एक्स-रे मोटाई माप का उपयोग किया जाता है, और स्वचालित डाई हेड से नकारात्मक प्रतिक्रिया वाली एक गोपनीय नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। अंत में, किनारे की कटिंग की जाती है। दोष निरीक्षण के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक विभिन्न कोणों से फिल्म का निरीक्षण करते हैं ताकि यह देखा जा सके कि भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। अंत में, रोल को रोल करके ग्राहकों को प्रदान किया जाता है, और इस बीच एक परिपक्वता प्रक्रिया होती है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी बिंदु
टीपीयू मास्टरबैच: उच्च तापमान के बाद टीपीयू मास्टरबैच
कास्टिंग मशीन;
टीपीयू फिल्म;
कोटिंग मशीन ग्लूइंग: टीपीयू को थर्मोसेटिंग/लाइट-सेटिंग कोटिंग मशीन पर रखा जाता है और ऐक्रेलिक गोंद/लाइट-क्योरिंग गोंद की एक परत के साथ लेपित किया जाता है;
लेमिनेट करना: चिपके हुए टीपीयू के साथ पीईटी रिलीज फिल्म को लेमिनेट करना;
कोटिंग (कार्यात्मक परत): लेमिनेशन के बाद टीपीयू पर नैनो-हाइड्रोफोबिक कोटिंग;
सुखाना: कोटिंग मशीन के साथ आने वाली सुखाने की प्रक्रिया के साथ फिल्म पर गोंद को सुखाना; इस प्रक्रिया से थोड़ी मात्रा में कार्बनिक अपशिष्ट गैस उत्पन्न होगी;
स्लिटिंग: ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार, समग्र फिल्म को स्लिटिंग मशीन द्वारा विभिन्न आकारों में स्लिट किया जाएगा; इस प्रक्रिया से किनारों और कोनों का उत्पादन होगा;
रोलिंग: स्लिटिंग के बाद रंग परिवर्तन फिल्म को उत्पादों में लपेटा जाता है;
तैयार उत्पाद की पैकेजिंग: उत्पाद को गोदाम में पैक करना।
प्रक्रिया आरेख

टीपीयू मास्टरबैच

सूखा

मोटाई मापें

ट्रिमिंग

रोलिंग

रोलिंग

रोल

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पोस्ट करने का समय: 23-फ़रवरी-2024